Токарные работы по металлу на заказ

Компания Граффтон предлагает клиентам услуги по токарной обработке металла на станках с ЧПУ. От качества этих работ зависит надежность металлических конструкций и промышленного производства в целом. Токарные работы по металлу – это, по сути, придание обрабатываемому изделию определенной формы с помощью специального оборудования. Такой обработке поддаются различные материалы, в том числе нержавеющая сталь, чугун, титан, медь, алюминий, латунь, различные сплавы и др.

Специалисты компании Граффтон выполняют токарные работы на заказ на оборудовании от ведущих производителей с применением новейших инструментов, что позволяет предоставлять нам услуги высокого качества.

Наше оборудование.

Принимаем заказы от 1 единицы

Виды токарных работ

• Выделяют следующие токарные работы по металлу:
• Автоматно-токарные. Ведутся одновременно с несколькими видами резцов.
• Лоботокарные. Используются для резьбонарезки и точения крупных деталей, при этом ось вращения заготовки располагается в горизонтальной плоскости, обеспечивая фиксированную скорость реза.
• Резьботокарные. Токарная обработка деталей осуществляется путем нарезки резьбы, а инструмент выбирается, исходя из технических характеристик резьбы и материала заготовки.
• Токарные на станках с ЧПУ. На данных станках осуществляют работы любой сложности с максимальной сложностью.
• Токарно-винторезные. Применяются для обработки колесных пар, гаек, втулок, болтов, валов и др. при помощи режущего инструмента, изготовленного из твердых сплавов.
• Токарно-карусельные. Обладают повышенной производительностью и применяются в единичном и крупносерийном производстве.
• Токарно-револьверные. Такие токарные работы по металлу обладают наибольшей универсальностью ввиду установки на них дополнительного оборудования.

Виды используемых резцов

Самым распространенным инструментарием для осуществления токарной обработки деталей из металла являются резцы, которые разделяют на:

• проходные (упорные, отогнутые и прямые);
• подрезные (упорные и отогнутые);
• расточные (сквозные и предназначенные для обработки глухих отверстий);
• отрезные;
• резьбонарезные (внутренние и наружные);
• строгальные и долбежные (проходные, боковые, отрезные и прорезные);
• специальные (фасонные и фасочные);
• канавочные (внутренние и наружные).

Главным их отличием друг от друга является форма режущей кромки, от которой зависит, каким образом будет выполнена заготовка. В большинстве случаев применяются резцы, произведенные из инструментальной стали или сплавов тантала, вольфрама и титана. Токарная обработка деталей на заказ с помощью таких резцов выполняется с максимальной производительностью.